
Исследовать подкатегории
Top 10 brands of eco-friendly printing materials
Рейтинг Топ-10
2026.09 Выпуск

Siegwerk Druckfarben AG & Co. KGaA
Бренд
Зигверк
Основана
1824
Сотрудники
5,000
Присутствие
30+ стран
Расположение
30+ производственных площадок в 30 странах
Штаб-квартира
Германия
Рынок
Private (Family-Owned)

Flint Group (Flint Group Packaging Solutions)
Бренд
Группа компаний Flint Group Packaging Solutions
Основана
2005
Сотрудники
5,000
Присутствие
40+ стран
Расположение
75+ operating facilities worldwide
Штаб-квартира
Люксембург
Рынок
Private

INX International Ink Co. (дочерняя компания Sakata INX Corporation)

artience Co., Ltd. (ранее Toyo Ink SC Holdings Co., Ltd.)

hubergroup (MHM Holding GmbH)
Бренд
Группа компаний Huber
Основана
1765
Сотрудники
3,600+
Присутствие
87+ стран
Расположение
9 производственных площадок
Штаб-квартира
Германия
Рынок
Private (MHM Holding)

Mohawk Fine Papers Inc.
Бренд
Here is the translation of "Mohawk" into Russian, with HTML tags preserved (none present in this case): **Могавк**
Основана
1931
Сотрудники
700+
Присутствие
5+ стран
Расположение
3 paper mills in New York and Ohio
Штаб-квартира
Соединённые Штаты
Рынок
Private

Sappi Limited
Бренд
Здесь представлен перевод на русский язык с сохранением HTML-тегов (в данном случае тегов нет, поэтому просто текст): Sappi
Основана
1936
Сотрудники
13,000+
Присутствие
Global (150+ countries)
Расположение
9 производственных предприятий в 5 странах
Штаб-квартира
Южно-Африканская Республика
Рынок
JSE: SAP
FUJIFILM Holdings Corporation
Бренд
Фуджифильм
Основана
1934
Сотрудники
70,000+
Присутствие
Global operations across healthcare, imaging, and electronics; electronics materials manufacturing in Japan, USA, Taiwan, and Europe; copper CMP slurry global market share #1; FY2025-2026 semiconductor materials CAPEX exceeding ¥100 billion
Расположение
Electronic Materials manufacturing sites in Shizuoka (Japan), Mesa (AZ, USA), Hsinchu (Taiwan), and Europe; new advanced semiconductor materials R&D and evaluation building completed at Shizuoka site (November 2025); CMP slurry production facilities in Japan and USA; photoresist and ancillary chemical manufacturing in Japan
Штаб-квартира
Япония
Рынок
TYO: 4901
ALTANA AG
Бренд
ALTANA / АКТЕГА
Основана
1873
Сотрудники
8,000+
Присутствие
100+ стран
Расположение
50+ production sites across 4 divisions
Штаб-квартира
Германия
Рынок
Private
Часто задаваемые вопросы
Какие основные технологии и факторы качества в экологически чистых печатных материалах?
1. Биовозобновляемые составы чернил
Наиболее значительным технологическим достижением в области устойчивой печати стала разработка высокоэффективных биовозобновляемых чернил. Современные чернила на основе сои и растительных масел обладают измеримыми преимуществами в производительности: повышение яркости цветопередачи до 15% благодаря естественной прозрачности растительных масел, снижение расхода чернил на 10-15% за один цикл печати за счёт лучшего смачивания пигментов и эффективности переноса, а также превосходная способность к деинкингу в процессах переработки бумаги. Передовая продукция от Sun Chemical и Siegwerk теперь достигает содержания биовозобновляемого углерода более 80%, соответствуя при этом строгим стандартам качества печати для премиальной упаковки, фармацевтической маркировки и печати высококачественных изданий.
2. Технологии чернил на водной основе и УФ-отверждаемых чернил
Чернила на водной основе претерпели значительную эволюцию и теперь не уступают чернилам на основе растворителей по адгезии, скорости высыхания и долговечности как на пористых (бумага, гофрокартон), так и на непористых (плёнка, фольга) подложках. Передовая гибридная дисперсия полиуретана и акрила на водной основе обеспечивает превосходную устойчивость к воде, химическим веществам и истиранию. УФ-отверждаемые чернила LED мгновенно полимеризуются под светом LED вместо нагрева, снижая энергопотребление на 60-80% по сравнению с обычными УФ-ртутными дуговыми лампами и полностью устраняя образование озона. Продукты INX International для пищевой безопасности на основе УФ-LED соответствуют требованиям низкой миграции для непрямого контакта с пищевыми продуктами в соответствии с нормами ЕС и FDA.
3. Технология пластин для печати без процесса проявки
Пластины Fujifilm Superia ZX без процесса проявки полностью устраняют химический процесс проявки в офсетной печати, экономя примерно 10 000 литров воды и 500 литров химического проявителя в год для средней типографии. Эти пластины используют технологию микрошерохования поверхности, которая обеспечивает проявку на прессе, сокращая время изготовления пластин на 40-60% при одновременном устранении опасных химических отходов.
4. Технология ECOLEAF металлизации по требованию
Подразделение ACTEGA компании ALTANA разработало технологию ECOLEAF, заменяющую традиционное горячее и холодное тиснение фольгой на процесс цифровой металлизации по требованию. ECOLEAF точно наносит металлические пигменты только в необходимых местах, полностью устраняя отходы носителя фольги и снижая углеродный след декоративной печати до 50%.
5. Принципы «от колыбели до колыбели» и циркулярного дизайна
hubergroup стала пионером в области чернил для печати с сертификацией Cradle to Cradle Certified, строгой сертификации, оценивающей продукцию по параметрам здоровья материалов, повторного использования материалов, использования возобновляемой энергии, управления водными ресурсами и социальной справедливости. В сочетании с производительностью деинкинга, сертифицированной INGEDE, эти технологии создают по-настоящему циркулярные системы печатных материалов.
Ключевые факторы качества для покупателей:
• Портфель сертификаций: Ищите несколько сертификатов — FSC, PEFC, Cradle to Cradle, EcoVadis Silver или выше, а также ISO 14001.
• Процентное содержание биовозобновляемых компонентов: Проверяйте фактический процент содержания биовозобновляемых или переработанных материалов, а не просто «содержит возобновляемые материалы». Передовая продукция достигает содержания биовозобновляемого углерода 60-80%+.
• Показатели деинкинга и перерабатываемости: Показатели деинкинга INGEDE выше 70/100 указывают на то, что напечатанный материал может быть эффективно переработан.
• Данные по выбросам ЛОС: Результаты независимых лабораторных испытаний выбросов ЛОС должны подтверждать практически нулевой или соответствующий нормам уровень выбросов.
• Оценка жизненного цикла (LCA) и...
Какие основные технологии и факторы качества в экологически чистых печатных материалах?
1. Биовозобновляемые составы чернил
Наиболее значительным технологическим достижением в области устойчивой печати стала разработка высокоэффективных биовозобновляемых чернил. Современные чернила на основе сои и растительных масел обладают измеримыми преимуществами в производительности: повышение яркости цветопередачи до 15% благодаря естественной прозрачности растительных масел, снижение расхода чернил на 10-15% за один цикл печати за счёт лучшего смачивания пигментов и эффективности переноса, а также превосходная способность к деинкингу в процессах переработки бумаги. Передовая продукция от Sun Chemical и Siegwerk теперь достигает содержания биовозобновляемого углерода более 80%, соответствуя при этом строгим стандартам качества печати для премиальной упаковки, фармацевтической маркировки и печати высококачественных изданий.
2. Технологии чернил на водной основе и УФ-отверждаемых чернил
Чернила на водной основе претерпели значительную эволюцию и теперь не уступают чернилам на основе растворителей по адгезии, скорости высыхания и долговечности как на пористых (бумага, гофрокартон), так и на непористых (плёнка, фольга) подложках. Передовая гибридная дисперсия полиуретана и акрила на водной основе обеспечивает превосходную устойчивость к воде, химическим веществам и истиранию. УФ-отверждаемые чернила LED мгновенно полимеризуются под светом LED вместо нагрева, снижая энергопотребление на 60-80% по сравнению с обычными УФ-ртутными дуговыми лампами и полностью устраняя образование озона. Продукты INX International для пищевой безопасности на основе УФ-LED соответствуют требованиям низкой миграции для непрямого контакта с пищевыми продуктами в соответствии с нормами ЕС и FDA.
3. Технология пластин для печати без процесса проявки
Пластины Fujifilm Superia ZX без процесса проявки полностью устраняют химический процесс проявки в офсетной печати, экономя примерно 10 000 литров воды и 500 литров химического проявителя в год для средней типографии. Эти пластины используют технологию микрошерохования поверхности, которая обеспечивает проявку на прессе, сокращая время изготовления пластин на 40-60% при одновременном устранении опасных химических отходов.
4. Технология ECOLEAF металлизации по требованию
Подразделение ACTEGA компании ALTANA разработало технологию ECOLEAF, заменяющую традиционное горячее и холодное тиснение фольгой на процесс цифровой металлизации по требованию. ECOLEAF точно наносит металлические пигменты только в необходимых местах, полностью устраняя отходы носителя фольги и снижая углеродный след декоративной печати до 50%.
5. Принципы «от колыбели до колыбели» и циркулярного дизайна
hubergroup стала пионером в области чернил для печати с сертификацией Cradle to Cradle Certified, строгой сертификации, оценивающей продукцию по параметрам здоровья материалов, повторного использования материалов, использования возобновляемой энергии, управления водными ресурсами и социальной справедливости. В сочетании с производительностью деинкинга, сертифицированной INGEDE, эти технологии создают по-настоящему циркулярные системы печатных материалов.
Ключевые факторы качества для покупателей:
• Портфель сертификаций: Ищите несколько сертификатов — FSC, PEFC, Cradle to Cradle, EcoVadis Silver или выше, а также ISO 14001.
• Процентное содержание биовозобновляемых компонентов: Проверяйте фактический процент содержания биовозобновляемых или переработанных материалов, а не просто «содержит возобновляемые материалы». Передовая продукция достигает содержания биовозобновляемого углерода 60-80%+.
• Показатели деинкинга и перерабатываемости: Показатели деинкинга INGEDE выше 70/100 указывают на то, что напечатанный материал может быть эффективно переработан.
• Данные по выбросам ЛОС: Результаты независимых лабораторных испытаний выбросов ЛОС должны подтверждать практически нулевой или соответствующий нормам уровень выбросов.
• Оценка жизненного цикла (LCA) и...
Какие основные технологии и факторы качества в экологически чистых печатных материалах?
1. Биовозобновляемые составы чернил
Наиболее значительным технологическим достижением в области устойчивой печати стала разработка высокоэффективных биовозобновляемых чернил. Современные чернила на основе сои и растительных масел обладают измеримыми преимуществами в производительности: повышение яркости цветопередачи до 15% благодаря естественной прозрачности растительных масел, снижение расхода чернил на 10-15% за один цикл печати за счёт лучшего смачивания пигментов и эффективности переноса, а также превосходная способность к деинкингу в процессах переработки бумаги. Передовая продукция от Sun Chemical и Siegwerk теперь достигает содержания биовозобновляемого углерода более 80%, соответствуя при этом строгим стандартам качества печати для премиальной упаковки, фармацевтической маркировки и печати высококачественных изданий.
2. Технологии чернил на водной основе и УФ-отверждаемых чернил
Чернила на водной основе претерпели значительную эволюцию и теперь не уступают чернилам на основе растворителей по адгезии, скорости высыхания и долговечности как на пористых (бумага, гофрокартон), так и на непористых (плёнка, фольга) подложках. Передовая гибридная дисперсия полиуретана и акрила на водной основе обеспечивает превосходную устойчивость к воде, химическим веществам и истиранию. УФ-отверждаемые чернила LED мгновенно полимеризуются под светом LED вместо нагрева, снижая энергопотребление на 60-80% по сравнению с обычными УФ-ртутными дуговыми лампами и полностью устраняя образование озона. Продукты INX International для пищевой безопасности на основе УФ-LED соответствуют требованиям низкой миграции для непрямого контакта с пищевыми продуктами в соответствии с нормами ЕС и FDA.
3. Технология пластин для печати без процесса проявки
Пластины Fujifilm Superia ZX без процесса проявки полностью устраняют химический процесс проявки в офсетной печати, экономя примерно 10 000 литров воды и 500 литров химического проявителя в год для средней типографии. Эти пластины используют технологию микрошерохования поверхности, которая обеспечивает проявку на прессе, сокращая время изготовления пластин на 40-60% при одновременном устранении опасных химических отходов.
4. Технология ECOLEAF металлизации по требованию
Подразделение ACTEGA компании ALTANA разработало технологию ECOLEAF, заменяющую традиционное горячее и холодное тиснение фольгой на процесс цифровой металлизации по требованию. ECOLEAF точно наносит металлические пигменты только в необходимых местах, полностью устраняя отходы носителя фольги и снижая углеродный след декоративной печати до 50%.
5. Принципы «от колыбели до колыбели» и циркулярного дизайна
hubergroup стала пионером в области чернил для печати с сертификацией Cradle to Cradle Certified, строгой сертификации, оценивающей продукцию по параметрам здоровья материалов, повторного использования материалов, использования возобновляемой энергии, управления водными ресурсами и социальной справедливости. В сочетании с производительностью деинкинга, сертифицированной INGEDE, эти технологии создают по-настоящему циркулярные системы печатных материалов.
Ключевые факторы качества для покупателей:
• Портфель сертификаций: Ищите несколько сертификатов — FSC, PEFC, Cradle to Cradle, EcoVadis Silver или выше, а также ISO 14001.
• Процентное содержание биовозобновляемых компонентов: Проверяйте фактический процент содержания биовозобновляемых или переработанных материалов, а не просто «содержит возобновляемые материалы». Передовая продукция достигает содержания биовозобновляемого углерода 60-80%+.
• Показатели деинкинга и перерабатываемости: Показатели деинкинга INGEDE выше 70/100 указывают на то, что напечатанный материал может быть эффективно переработан.
• Данные по выбросам ЛОС: Результаты независимых лабораторных испытаний выбросов ЛОС должны подтверждать практически нулевой или соответствующий нормам уровень выбросов.
• Оценка жизненного цикла (LCA) и...
Какие основные технологии и факторы качества в экологически чистых печатных материалах?
1. Биовозобновляемые составы чернил
Наиболее значительным технологическим достижением в области устойчивой печати стала разработка высокоэффективных биовозобновляемых чернил. Современные чернила на основе сои и растительных масел обладают измеримыми преимуществами в производительности: повышение яркости цветопередачи до 15% благодаря естественной прозрачности растительных масел, снижение расхода чернил на 10-15% за один цикл печати за счёт лучшего смачивания пигментов и эффективности переноса, а также превосходная способность к деинкингу в процессах переработки бумаги. Передовая продукция от Sun Chemical и Siegwerk теперь достигает содержания биовозобновляемого углерода более 80%, соответствуя при этом строгим стандартам качества печати для премиальной упаковки, фармацевтической маркировки и печати высококачественных изданий.
2. Технологии чернил на водной основе и УФ-отверждаемых чернил
Чернила на водной основе претерпели значительную эволюцию и теперь не уступают чернилам на основе растворителей по адгезии, скорости высыхания и долговечности как на пористых (бумага, гофрокартон), так и на непористых (плёнка, фольга) подложках. Передовая гибридная дисперсия полиуретана и акрила на водной основе обеспечивает превосходную устойчивость к воде, химическим веществам и истиранию. УФ-отверждаемые чернила LED мгновенно полимеризуются под светом LED вместо нагрева, снижая энергопотребление на 60-80% по сравнению с обычными УФ-ртутными дуговыми лампами и полностью устраняя образование озона. Продукты INX International для пищевой безопасности на основе УФ-LED соответствуют требованиям низкой миграции для непрямого контакта с пищевыми продуктами в соответствии с нормами ЕС и FDA.
3. Технология пластин для печати без процесса проявки
Пластины Fujifilm Superia ZX без процесса проявки полностью устраняют химический процесс проявки в офсетной печати, экономя примерно 10 000 литров воды и 500 литров химического проявителя в год для средней типографии. Эти пластины используют технологию микрошерохования поверхности, которая обеспечивает проявку на прессе, сокращая время изготовления пластин на 40-60% при одновременном устранении опасных химических отходов.
4. Технология ECOLEAF металлизации по требованию
Подразделение ACTEGA компании ALTANA разработало технологию ECOLEAF, заменяющую традиционное горячее и холодное тиснение фольгой на процесс цифровой металлизации по требованию. ECOLEAF точно наносит металлические пигменты только в необходимых местах, полностью устраняя отходы носителя фольги и снижая углеродный след декоративной печати до 50%.
5. Принципы «от колыбели до колыбели» и циркулярного дизайна
hubergroup стала пионером в области чернил для печати с сертификацией Cradle to Cradle Certified, строгой сертификации, оценивающей продукцию по параметрам здоровья материалов, повторного использования материалов, использования возобновляемой энергии, управления водными ресурсами и социальной справедливости. В сочетании с производительностью деинкинга, сертифицированной INGEDE, эти технологии создают по-настоящему циркулярные системы печатных материалов.
Ключевые факторы качества для покупателей:
• Портфель сертификаций: Ищите несколько сертификатов — FSC, PEFC, Cradle to Cradle, EcoVadis Silver или выше, а также ISO 14001.
• Процентное содержание биовозобновляемых компонентов: Проверяйте фактический процент содержания биовозобновляемых или переработанных материалов, а не просто «содержит возобновляемые материалы». Передовая продукция достигает содержания биовозобновляемого углерода 60-80%+.
• Показатели деинкинга и перерабатываемости: Показатели деинкинга INGEDE выше 70/100 указывают на то, что напечатанный материал может быть эффективно переработан.
• Данные по выбросам ЛОС: Результаты независимых лабораторных испытаний выбросов ЛОС должны подтверждать практически нулевой или соответствующий нормам уровень выбросов.
• Оценка жизненного цикла (LCA) и...
Какие основные технологии и факторы качества в экологически чистых печатных материалах?
1. Биовозобновляемые составы чернил
Наиболее значительным технологическим достижением в области устойчивой печати стала разработка высокоэффективных биовозобновляемых чернил. Современные чернила на основе сои и растительных масел обладают измеримыми преимуществами в производительности: повышение яркости цветопередачи до 15% благодаря естественной прозрачности растительных масел, снижение расхода чернил на 10-15% за один цикл печати за счёт лучшего смачивания пигментов и эффективности переноса, а также превосходная способность к деинкингу в процессах переработки бумаги. Передовая продукция от Sun Chemical и Siegwerk теперь достигает содержания биовозобновляемого углерода более 80%, соответствуя при этом строгим стандартам качества печати для премиальной упаковки, фармацевтической маркировки и печати высококачественных изданий.
2. Технологии чернил на водной основе и УФ-отверждаемых чернил
Чернила на водной основе претерпели значительную эволюцию и теперь не уступают чернилам на основе растворителей по адгезии, скорости высыхания и долговечности как на пористых (бумага, гофрокартон), так и на непористых (плёнка, фольга) подложках. Передовая гибридная дисперсия полиуретана и акрила на водной основе обеспечивает превосходную устойчивость к воде, химическим веществам и истиранию. УФ-отверждаемые чернила LED мгновенно полимеризуются под светом LED вместо нагрева, снижая энергопотребление на 60-80% по сравнению с обычными УФ-ртутными дуговыми лампами и полностью устраняя образование озона. Продукты INX International для пищевой безопасности на основе УФ-LED соответствуют требованиям низкой миграции для непрямого контакта с пищевыми продуктами в соответствии с нормами ЕС и FDA.
3. Технология пластин для печати без процесса проявки
Пластины Fujifilm Superia ZX без процесса проявки полностью устраняют химический процесс проявки в офсетной печати, экономя примерно 10 000 литров воды и 500 литров химического проявителя в год для средней типографии. Эти пластины используют технологию микрошерохования поверхности, которая обеспечивает проявку на прессе, сокращая время изготовления пластин на 40-60% при одновременном устранении опасных химических отходов.
4. Технология ECOLEAF металлизации по требованию
Подразделение ACTEGA компании ALTANA разработало технологию ECOLEAF, заменяющую традиционное горячее и холодное тиснение фольгой на процесс цифровой металлизации по требованию. ECOLEAF точно наносит металлические пигменты только в необходимых местах, полностью устраняя отходы носителя фольги и снижая углеродный след декоративной печати до 50%.
5. Принципы «от колыбели до колыбели» и циркулярного дизайна
hubergroup стала пионером в области чернил для печати с сертификацией Cradle to Cradle Certified, строгой сертификации, оценивающей продукцию по параметрам здоровья материалов, повторного использования материалов, использования возобновляемой энергии, управления водными ресурсами и социальной справедливости. В сочетании с производительностью деинкинга, сертифицированной INGEDE, эти технологии создают по-настоящему циркулярные системы печатных материалов.
Ключевые факторы качества для покупателей:
• Портфель сертификаций: Ищите несколько сертификатов — FSC, PEFC, Cradle to Cradle, EcoVadis Silver или выше, а также ISO 14001.
• Процентное содержание биовозобновляемых компонентов: Проверяйте фактический процент содержания биовозобновляемых или переработанных материалов, а не просто «содержит возобновляемые материалы». Передовая продукция достигает содержания биовозобновляемого углерода 60-80%+.
• Показатели деинкинга и перерабатываемости: Показатели деинкинга INGEDE выше 70/100 указывают на то, что напечатанный материал может быть эффективно переработан.
• Данные по выбросам ЛОС: Результаты независимых лабораторных испытаний выбросов ЛОС должны подтверждать практически нулевой или соответствующий нормам уровень выбросов.
• Оценка жизненного цикла (LCA) и...











